1、 APQP起源与为什么要使用APQP；
2、 产品质量策划的基本原则与推行APQP流程；
3、 APQP阶段划分说明；
4、 APQP各阶段与相关技术手册的关系；
5、 计划和确定项目阶段工作要求与实例练习；
6、 产品设计开发阶段工作要求、实例练习；
7、 过程设计开发阶段工作要求；
8、 产品和过程确认阶段工作要求；
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求；
10、 控制计划概论、分类；
11、 控制计划制定依据；
12、 控制计划栏目填写要求；
13、 控制计划的分发、实施；
14、 控制计划的更新时机、要求

PPAP (生产件批准程序)

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。

1. PPAP简介与历史
2. PPAP通则与PPAP过程要求
3. 关于通知顾客及提交的要求
4. 向顾客提交---证据等级
5. 零件提交状态
6. 记录保存
7. 客户特殊要求

FMEA (失效模式效應分析)

失效模式效應分析(Failure Mode Effect Analysis, FMEA) 是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析，使其在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度，若能及早謀求解決之道，則可避免失效之發生或降低其發生時產生之影響，提高系統之可靠度。

1. 新产品研发的重要性
2. FMEA与各项品质定义
3. FMEA与QS9000
4. FMEA的基本认识
5. 进行PFMEA的步骤
6. PFMEA从“制程设计”出发
- 由整体新制程设计展开
- 铸造制程PFMEA
- PFMEA常犯的错误
7. Case study
8. PFMEA常犯的错误 （第二次个案演练检讨）
9. PFMEA建议解决方案 （第三次个案演练检讨）
10. DFMEA介绍
- 产品设计从那里开始
- 进行DFMEA的步骤
- DFMEA的错误
- DFMEA使用表格介绍
11. 导入FMEA检讨

MSA (测量系统分析)

有关术语
测量错误的种类
测量系统研究和策划
－ 偏倚量 (Bias)
－ 线性 (Linearity)
－ 稳定性 (Stability)
－ 重复性 (Repeatability)
－ 再现性 (Reproducibility)
测量系统分析和研究
－ 计量型数据的量具短期研究
－ 计量型数据的量具长期研究
－ 测量系统错误
－ 长期研究图形分析法
－ ANOVA
－ 计数型数据的量具短期研究
－ 计数型数据的量具长期研究

SPC (统计过程控制)

1、控制介绍
2、统计思想及控制图
3、控制图的种类与选用原则
4、使用控制图前的准备
5、计量值数据控制图及其应用
6、计量值数据控制图的分析
7、计量值数据控制图的过程能力分析
8、用MINITAB制作计量值数据控制图
9、计量值数据控制图的设计
10、使用计数值数据控制图前的准备
11、计数值数据控制图及其应用
12、计数值数据控制图的分析
13、计数值数据控制图的过程能力分析
14、用MINITAB制作计量值数据控制图
15、计量值数据控制图的设计
16、高级控制图EWMA图
17、高级控制图CUSUM图
18、工序预控制图
19、其它类型的控制图